许多使用砂光机的用户在使用机械密封的过程中或多或少会遇到机械密封损坏的问题。机械密封损坏是由多种差异引起的。机械密封在日常使用中损坏的原因及解决方法。
A.磨损和损坏：每个密封组件都有不可避免的使用寿命。长期磨损后，气封功能无法保证，可能发生泄漏。在机械设备的运行中，各种杂质进入或共享。密封件或其相应部件损坏不正常，造成密封件泄漏。
B.工作条件：主要是工作介质、温度、压力和工作环境的腐蚀。温度和压力是很重要的，对密封性能有许多影响。高温介质粘度低，渗透性强。密封件和密封表面的腐蚀得到加强。
1、由于温差的影响，密封膨胀不均匀，密封性差，导致泄漏。
2、受压差的影响，当密封移动时，有颗粒卡在活环或静环上做不到，造成侧漏。
C.装配调整不当
3、对于静密封，装配式预紧力不足或不均匀会导致机械设备在工作状态下发生泄漏，当设备运行期满发生泄漏时，装配时会出现调整不当的情况。
4、如机封两端顶圆与基准面平行度差或同轴度不够，容易造成泄漏。
D 线速度太高
5、当线速度过高时，离心力较大，密封液被拔出。
E.由于密封材料失效或材料使用不当造成材料泄漏，且未发现密封件本身而导致密封件泄漏的材料功能。
F、 机械密封座刚度或硬度不够
6、尝试静压时发生泄漏
A.密封端面撞击、变形、损坏。
B.安装密封端面时，不会清洗，有颗粒杂质。
C.由于定位螺钉松动或未拧紧，密封端面未被压缩，压盖（静态型静环总成为压板）。
D.机械设备精度不够，密封面不完全合适。
E.也就是说，静态和动态环形密封未被压缩，或者压缩量不足或损坏。
F.如果衬套泄漏，在装配过程中衬套密封不会被压缩或压缩不足或损坏。
处理方法：装配过程中加强检查和清洁，装配时应严格按技术要求进行。
