砂磨机设备如何选择合适的氧化锆珠，氧化锆珠，玻璃珠等
随着对材料细度的要求越来越高，砂磨机的使用也越来越广泛，市场上的研磨介质越来越多，如何选择一种更适合自己的生产工艺和条件的研磨介质，是一种更关键，更费神的事情。下面就这几点作简单分析：
一，化学成分
根据材料的不同，研磨介质可分为玻璃珠，陶瓷珠（包括硅酸锆珠，复合锆珠，氧化铝珠，稀土金属稳定氧化锆珠等），钢珠等。由于化学成分和制造工艺的差异，决定了研磨珠的晶体结构，致密的晶体结构决定了珠子的高强度，高耐磨性和低吸墨率。各种成份的百分比含量的不同决定了研磨珠的比重，而高的比重则确保了研磨的效率。在自然磨损的研磨过程中，研磨珠的化学成分会对浆料的性能产生一定的影响，因此，除了考虑低磨损率外，顾忌的化学元素也是要考虑的因素。如研磨带粉或其他电子元件糊料，应避免使用金属Fe，Cu等元素，含有Fe2O3 或CuSO4 等成份的研磨珠就不在选择之列，故选择锆珠往往是此行业的普遍选择；如研磨农药、医药和生化方面，重金属为顾忌元素，而PbO为常见的成分。
总之，珠子的化学组成决定于某些物理性质（硬度，密度，耐磨性）及的磨耗对浆料的污染情况，是选择研磨介质时要考虑的因素。
二、物理性质：
1. 研磨介质的密度
密度通常用比重（真比重）和堆积重量（假比重）表示。各种氧化物的分子量和百分数组成决定了研磨密度。
通常，研磨珠的比重越大，冲击力越大，研磨效率越高，而砂磨机的接触件（内筒，分散板等）的磨损相对较大，因此浆料的粘度和流动性配合成为关键。密度研磨珠适用于低粘度浆料，而高密度研磨珠适用于高粘度浆料。
2. 研磨介质的硬度
莫氏硬度和维氏硬度是常用的指标。研磨珠的硬度越高，并不代表研磨珠的磨损率越低。
3. 研磨介质的粒径
研磨珠的大小决定了研磨珠与材料之间的接触点多少。在相同体积下，粒径小的珠子的接触点越多，理论上的研磨效率越高。另一方面，当研磨具有较大初始颗粒的材料（例如100微米浆料）时，D = 1mm的磁珠可能不是很好的选择，因为小珠子的冲量无法达到充分研磨分散的能量，此时应使用粒径大的珠子。
研磨珠的大小决定了研磨珠与材料之间的接触点多少。在相同体积下，粒径小的珠子的接触点越多，理论上的研磨效率越高。另一方面，当研磨具有较大初始颗粒的材料（例如100微米浆料）时，D = 1mm的磁珠可能不是很好的选择，因为小珠子的冲量无法达到充分研磨分散的能量，此时应使用粒径大的珠子。
