分散机使用方便快捷。但在同时使用分散机时，应维护分散机以使分散机使用寿命更长。由于摩擦面运动时润滑油受温度、压力等影响，难以在摩擦面上形成稳定的膜面，受高承载力影响摩擦表面变得粗糙导致摩擦系数增加。
分散机主要的润滑维护措施有如下几点：
1.应经常向各润滑部位注入润滑油，每班应添加不少于两次的润滑油。压入式润滑油每20天应压入黄油一次，油池是润滑每三个月更换一次。
2.安装分散器后，首先要清洁，去污并擦拭防锈油脂。检查润滑点并注入润滑油。
3.分散机旋转部分的齿轮，轴承，球，轴和轴套以及油缸应每周注油一次。如果在使用过程中发现过热或异常声音，应及时检查。如因超载而热继电器动作引起停车，则需要按热继电器的“复位”按钮才能继续操作。交流接触器应每六个月检查一次，并且设备应每年检修一次。
4.普通齿轮的工作特性是高接触应力和低速度，在啮合区域内很难形成流体润滑膜。齿轮表面的润滑状态主要是边界润滑和混合润滑。齿轮表面的失效形式主要是粘着磨损（胶水），疲劳点蚀和磨料磨损。为确保润滑，主要在齿面上形成吸附膜和反应膜。吸附膜可以降低摩擦系数和摩擦力。反应膜可防止胶粘。正常保持在油标的上下刻线之间，不能太少，太少会导致某些齿轮和轴承无法与机油接触，从而导致没有油膜，出现干摩擦。另外，也不能太多，太多的话，齿轮和轴承等操作部件，会增加运行阻力，功耗增加，润滑油由于不断的“搅拌”而升温，散热空间相对减少，油温升高，翻度下降，油膜变薄，摩擦力增大表面正常的润滑状态被破坏，加剧了设备的磨损。
